Kornalyf eru ekki ný af fólki, venjulega mun veikur kuldi hafa skugga þeirra. Kyrnið, svo sem þurrkornið, gegnir lykilhlutverki í framleiðslu á kornalyfjum. Það er litið svo á að þurrkornvélin geti náð kröfum um kyrking í einu þrepi, verða flóknar vinnslutenglar samþættar og lokið lokaðri vinnslu, svo að unnar kornalyf í útliti hafa verið endurbætt og auðvelt að geyma og flytja.
Þurrkyrnið stýrir leysni, porosity og yfirborði lyfsins. „þurrkornið bætir lyfið á allan hátt,“ sagði fyrirtækið. Til að mæta hraðskreiðum þörfum nútímamanna. “
Þurrkornunarvélin er ný kornunaraðferð þróuð eftir annarri kynslóð kornaðferðarinnar „eins þreps kyrni“. Það er umhverfisvænt kyrningaferli, sem getur beint pressað duft í agnir. Í lyfjaframleiðslu hefur þurrkyrnið verið mikið notað, sérstaklega fyrir granulating efni sem auðvelt er að sundra eða agglomerate þegar það er blautt eða heitt. Hægt er að þrýsta á kyrnið sem myndast af þurrkorninu beint í töflur eða fylla í hylki.
Í samanburði við blautt korn þarf þurrt kyrni minni búnað, minni viðhaldskostnað, minna landsvæði og minni framleiðslu- og vinnslukostnað. Að auki, samanborið við blautkornaðferðina, er þurrkornaðferðin einfaldari í vinnslu, þannig að draga úr tengingu GMP vottun.
Hins vegar er svar notenda, þurrt kyrni í notkun ferlisins, virðist oft hörku agna, agnastærð er ekki einsleit, rúlla og önnur meiriháttar vandamál, sem hafa áhrif á aðferð við kornun.
Einn, kornið er frábært. Iðnaðurinn sagði að vandamálið með hörku agna, þarf að huga að er að ef þrýstingur þurrkornunarferlisins er of mikill, þá er þrýstingur þurru agnanna of harður, ef Næsta tafla, vegna þurrra agna eru of hörð, tap á samþjöppun, sem leiðir til samþjöppunar töflunnar, til meiri þrýstings til að myndast, titringur í vél. Ef það er hylki, vegna þess að þurrar agnirnar eru of harðar, tap á þjappanleiki, sem leiðir til hylkjafyllingarferlisins vegna súlunnar hefur ekki efni á að þylja efni, þannig að hleðslumunurinn er langt út fyrir mörkin.
Í öðru lagi, einsleitni agnastærðar. Til þess að takast á við jafna dreifingu agna við pressun þarf að hafa í huga nokkra þætti: til að tryggja jafna blöndun við háhraða hrærslu; að stjórna fínu duftinu undir 80 möskva innan ákveðinna marka; að nota þvingaðan fóðrunartæki til að koma í veg fyrir lamin við pressun. Sanngjarnt yfirvegun ofar nokkrum atriðum, getur stjórnað jöfnu vöru mjög vel.
Í þriðja lagi, rúlla vandamál. Innan valsins er fyllt með kælivatni, og snúningsvalsinn og truflanir kælivatnsrörsins eru með öflugt þéttibúnað. Hins vegar, ef valsinn er notaður í langan tíma, mun lekinn eiga sér stað undir miklum þrýstingi.
Sem stendur hafa sumir framleiðendur bætt veltigrindina, þannig að kælivatnið beint á yfirborð valsins, getur á áhrifaríkan hátt dregið úr yfirborðshita valsins, einnig dregið úr möguleikanum á leka, það ætti að segja að það er framfarir. Útgjöld iðnaðar, vegna efnisvals og vinnslutækni, eru margir valsar eftir notkun, vegna þess að þrýstingur á kyrningunni er stærri, eftir notkunartíma, rúlluklæðning, skemmdir og aðrar aðstæður, svo margir framleiðendur nota tíma eftir kaup á rúllu.
Horfur á kornalyfjum eru gríðarstór, þurr aðferð til að kyrna vélabúnaðarmarkaðs eftirspurn mun einnig hefja vexti. Í þessu samhengi þarf framleiðandi þurrkornunarkerfisins enn að bæta tækni og burðarvirki til að mæta þörfum notenda.